PLC编程必知:PLC程序中急停为什么要写成常开?

故障检测：通过将急停按钮在PLC程序中设置为常开触点，可以实现对线路状态的监控。如果急停按钮所在的线路发生断路 ，PLC将无法接收到闭合信号
，从而立即识别出故障并采取相应的措施，如触发报警或安全停机程序 。逻辑一致性：在PLC编程中 ，通常希望保持逻辑的一致性
。

PLC程序中急停写成常开的原因：在PLC（可编程逻辑控制器）编程中
，急停按钮的接线方式及其在程序中的表示方式都有其特定的逻辑和原因。一般来说，急停按钮的物理接点是以常闭状态接入PLC的DI（数字输入）点 ，但在PLC程序中
，急停信号通常被写成常开状态 。

总结综上所述，PLC程序中急停写成常开的原因是为了确保在急停按钮未被触发时 ，程序逻辑能够正常接通
。这种处理方式充分利用了PLC数字量DI点的硬件特性，并人为地规定了急停按钮的接线方式和程序中的处理方式。

PLC程序中急停写成常开的原因是为了确保在急停按钮未被触发时
，程序逻辑能够正常接通，并且实现对断线状态的监控 。以下是对这一做法的详细解释：急停按钮的接线方式在PLC编程中 ，急停按钮通常是以常闭触点的状态接入PLC的DI（数字量输入）点
。

因为急停按钮一般使用常闭触点
，也就是急停没有按下时是导通的，按下后断开。因此PLC的这个输入触点是没按下时一直为ON的 ，因此程序里就需要用常开触点使程序导通 。当然急停按钮也有常开触点
，如果用常开触点程序里就用常闭触点。

【干货】PLC程序中急停为什么要写成常开?

在PLC编程中，急停按钮通常被设计为常开触点 ，尽管其物理接线可能是常闭的
。这种设计背后有几个关键原因：安全考虑：急停按钮的主要功能是在紧急情况下迅速切断电源或停止机器运行。如果急停按钮在PLC程序中设置为常闭触点
，那么在正常情况下（即急停按钮未被按下时），PLC会持续接收到一个闭合信号 。

因此 ，将急停信号写成常开状态可以确保在正常情况下程序逻辑能够正常接通
。实现断线监控：将急停按钮以常闭触点接入PLC可以实现对断线状态的监控。一旦线路出现断路
，PLC能够立即检测到并触发紧急停机机制 。提高安全性：急停按钮是设备安全的重要组成部分
。

PLC程序中急停写成常开的原因是为了确保在急停按钮未被触发时，程序逻辑能够正常接通。以下是详细解释：急停按钮的接线方式在PLC系统中 ，急停按钮通常是以常闭触点的状态接入PLC的数字量输入（DI）点 。这意味着，在正常情况下（即急停按钮未被按下时）
，急停按钮的触点是闭合的，电路是接通的
。

PLC程序中急停写成常开的原因是为了确保在急停按钮未被触发时 ，程序逻辑能够正常接通
，并且实现对断线状态的监控。以下是对这一做法的详细解释：急停按钮的接线方式在PLC编程中，急停按钮通常是以常闭触点的状态接入PLC的DI（数字量输入）点 。

程序简洁性和可读性：在PLC程序中 ，将急停按钮的状态表示为常开状态
，可以简化程序逻辑
。我们只需要关注急停按钮的低电平信号即可判断系统是否需要停止运行，这使得程序更加清晰明了 ，降低了出错的可能性。触发停止逻辑：当急停按钮被按下时
，其常闭触点断开，产生一个低电平信号 。

怎样正确安装急停按钮开关?

1、将急停开关的头部插入控制面板前端的安装孔中 ，然后从面板背面旋入中座
，并均匀拧紧两端的紧定螺栓，扭力不宜过大（建议不超过25N-cm） ，以防损坏。若面板为塑料或其他非金属材质，可在面板背面加垫一块金属安装板后再进行安装
。

2 、将开关头部由面板前插入安装孔内
，于面板后旋入中座，然后均匀拧紧两端紧定螺钉（切不可用力过猛 ，较大扭力25N-cm）
，面板为塑料等其它非金属，可在面板后垫上一块安装板后再安装。 安装后发现按钮有卡滞现象 ，应调节中座的两颗紧定螺钉
，保持松紧一致辞，即可清除 。

3
、安装开关头部：将开关头部由面板前插入预先准备好的安装孔内
。在面板后旋入中座 ，确保开关头部稳固。均匀拧紧两端紧定螺钉
，注意切不可用力过猛，最大扭力应控制在25Ncm以内 。如果面板为塑料等其它非金属材质 ，为防止损坏或松动
，可在面板后垫上一块安装板后再进行安装
。

4、将急停开关的头部由面板前插入预先准备好的安装孔内。在面板后旋入中座，确保中座与面板固定牢固 。均匀拧紧两端紧定螺钉 ，注意切不可用力过猛，最大扭力应控制在25N·cm以内
。若面板为塑料等其它非金属材质
，可在面板后垫上一块安装板以增强稳固性。

在什么情况下可以按充电桩上的急停按钮?

新能源充电桩的右侧有一个红色按钮，它是急停按钮 ，用于在紧急情况发生时迅速断电保护 。若充电过程出现异常
，如明火 、异常气味或冒烟等突发情况，应立即按下急停按钮
。但非紧急情况切勿随意触碰 ，避免影响其他用户正常充电。若因非紧急情况人为触碰导致充电桩故障
，责任人需承担一切后果 。

物理急停按钮（核心配置） 常规红色急停按钮 位置：多数充电桩正面显眼处（如屏幕下方
、侧面），部分小区充电桩位于设备右侧。 结构：带保护盖（需掀开后按压） ，按下后直接切断电源输出
，停止充电
。 适用场景：现场突发冒烟、起火 、漏电等危险情况，需立即物理断电。

充电桩的紧急按钮作用就是当充电桩发生安全事故时 ，能够使设备急停的开关
，以便在特殊情况下按下急停按钮，使充电桩停止工作 ，避免出现人员触电的危险 。充电桩紧急按钮开关的作用：常见的按钮主要用作急停按钮，启动按钮
，停止按钮，组合按钮（键盘） ，点动按钮
，复位按钮
。

操作：当充电桩出现明火
、冒烟等紧急情况，特别是充电枪与车辆接口处出现异常时 ，应立即按下急停按钮
，以紧急断开充电桩电源。后续操作：按下急停按钮后，应立即联系专业技术人员进行后续的检查和维修 。

比如充电过程中出现异常发热、冒烟等危险情况 ，按下急停按钮可立即停止充电
，避免引发更严重的安全事故，像火灾等
。它操作简便 ，在紧急时刻能让非专业人员也快速做出反应
，及时止损。而且急停按钮的存在也给使用者一种心理上的安全感，知道在遇到极端情况时有可靠的应急手段 。

在充电过程中 ，如果用户发现充电桩出现冒烟 、明火、异常发热或者漏电等危险情况，应立即按下急停按钮
。这样做可以迅速切断电源
，防止事故扩大，保护用户和其他人的安全。注意事项 非紧急情况勿按：在非紧急情况下 ，用户应避免随意触碰急停按钮 。

急停按钮常开是被按下吗

1
、急停按钮常开不是被按下的初始状态
，而是按下后的状态
。具体解释如下：急停按钮的初始状态急停按钮在未被操作时，通常处于常闭状态。这意味着其内部触点在正常情况下是闭合的 ，电路处于导通状态
，设备可以正常运行 。这种设计是为了确保设备在正常工作期间，急停按钮不会意外触发 ，从而保证生产的连续性和稳定性。

2、这意味着
，在正常情况下（即急停按钮未被按下时），急停按钮的触点是闭合的 ，电路是接通的
。这种接线方式的好处在于
，当急停按钮所在的线路出现断路时，PLC程序中能够立即反映出来 ，相当于急停按钮被按下去，常闭触点变成了常开触点
，从而实现了对断线状态的监控。

3 、急停按钮通常被设计为常闭触点，这意味着在正常情况下 ，触点是闭合的
，电路是接通的 。当急停按钮被按下时，触点断开 ，电路被切断
。这种设计的好处是
，当急停按钮所在的线路出现断路时，PLC能够立即检测到这一状态变化 ，相当于急停按钮被按下
，从而触发紧急停机机制。

4
、常闭接入的好处：以常闭触点接入的好处是，当急停按钮所在的线路出现断路时 ，程序中也能立即反映出来 。这相当于急停按钮被按下去
，常闭触点变成了常开触点，从而实现了对断线状态的监控
。常开表示的逻辑：在PLC程序中 ，急停按钮以常开状态表示。

5、在PLC编程中，急停按钮通常被设计为常开触点
，尽管其物理接线可能是常闭的 。这种设计背后有几个关键原因：安全考虑：急停按钮的主要功能是在紧急情况下迅速切断电源或停止机器运行
。如果急停按钮在PLC程序中设置为常闭触点，那么在正常情况下（即急停按钮未被按下时） ，PLC会持续接收到一个闭合信号。

急停按钮的符号有哪些要求?

红色圆形按钮：急停按钮通常是一个红色的圆形按钮
，用以引起注意 。白色交叉图案：在红色圆形按钮的中心，通常会有一个白色的交叉图案
。这个图案可以是互相垂直的两条白线（类似于X字形） ，也可以是一个十字交叉（类似于+符号）。黑色字母E-STOP：有时
，在急停按钮旁边可能会有黑色字母E-STOP的标识 。

大中型机器设备或者电器上都可以看到醒目的红色按钮，标准的应该有标示与“紧急停止”含义相同的红色字体。这种按钮可统称为急停按钮
。此按钮只需直接向下压下。就可以快速的让整台设备立马停止或释放一些传动部位 。

急停按钮在电气图里的符号如下：在各种工厂里面 ，一些大中型机器设备或者电器上都可以看到醒目的红色按钮
，标准的应该有标示与“紧急停止 ”含义相同的红色字体
。此按钮只需直接向下压下。就动部位的机器时可以快速的让整台设备立马停止或释放一些传动部位 。